VA・VE提案事例
複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
抜き加工で作るひとつの製品が複数の板厚で構成される場合、複数種類の厚みの材料から抜き加工を行うことになります。特に部材が小さくなればなるほど、部材1つに対する調達コストは上がり、さらに抜き加工に際しての歩留まりも悪くなってしまいます。
仕様上可能な限りで、それぞれの部材の板厚を統一することにより、同一の材料からの共取りを行うことができるようになります。そうすることで、調達コストを低減することができます。また抜き加工の歩留まりも大きく改善され、コストダウンにつながります。
板厚を統一することは即効性のあるコストダウン方法の1つです。例えば窓抜きを行う場合、板厚が同じであれば、本来は抜かれて廃材となる窓部を利用して抜き加工を行うことで、材料を有効活用することができます。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う