VA・VE提案事例
ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
トムソン加工において、取数が多くなればなるほどコストダウンへとつながります。上図のような設計ですと、デッドスペースが発生しまい、取数が少なくなってしまいます。
トムソン加工においては、仕様上問題がなければ、ワークの形状・寸法の設計を変更し、取数を多くすることで、コストダウンを実現することができます。更に、金型に比べ、トムソン型は設計変更に伴う型の改造コストを低く抑えることができます。
トムソン加工では取数が多くなればなるほど加工コストを抑えることができます。仕様上問題がない範囲で、取数が多くなるようワークの形状や寸法を設計することで、コストダウンが実現します。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う