VA・VE提案事例
リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
上図のような製作品はレーザー加工でも製作することが可能です。レーザー加工は、型の製作が不要なのでイニシャルコストが小さく、小ロットならば低コストで抜き加工をすることができます。しかしリピートするとなると、型が存在しないことから生産効率が悪いため、却ってコストが上がってしまいます。
リピートする場合は、トムソン加工を適用して型を製作するほうが、都度レーザー加工を行うより生産効率が向上します。そのため、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換することで、トータルで見ればコストダウンを行うことができます。
レーザー加工は型製作が不要なためコストを抑えて加工することができます。ですがリピートでの製作を行うならば、トムソン加工を適用するほうが生産効率が向上し、トータルで見るとコストダウンとなります。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う