VA・VE提案事例
トムソン加工では、ワークの角部が直角になる設計は避ける
トムソン刃は1枚の刃をつなぎ合わせて製作されます。そのため、ワークの角部の形状が直角の場合、刃の接合部がこの角部にあたります。しかし、この場合、ショットを経ると刃が開きやすくなってしまい、型の寿命を縮めてしまう分、コストアップにつながってしまいます。
仕様上問題がなければ、ワークの角部をR:2.0以上に設計をします。そうすることで、トムソン刃の接合部を角部以外の箇所に設けることができます。その結果、刃が開きにくくなることから型の交換頻度が減り、その分コストを抑えることができます。
トムソン加工を行う場合は、設計段階で予め角部を直角にせずR:2.0以上になるよう設計します。こうすることでトムソン刃が開きにくくなり型の交換頻度を減らすことができますので、結果として、コストアップを抑えることができます。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う