VA・VE提案事例
製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
トムソン加工の製作品には、ガスケットのように内側に穴があるものがありますが、この穴部はトムソン加工時にはロスとなります。そのため、製作品が大型になればなるほどその材料ロスは大きくなってしまい、歩留まりが悪化します。
仕様上問題がなければ、製作品を組立構造にすることで、材料ロスを抑えて歩留まりを改善することができます。特に製作品が大型になればなるほど、歩留まりの改善幅は大きくなります。
トムソン加工の製作品には、内側に穴が存在するものもありますが、その穴部はトムソン加工時にロスとなります。そこで製作品を組立構造にすることでこのロスを抑え、歩留まりを改善できます。この効果は製作品が大型になればなるほど大きくなります。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う