VA・VE提案事例
トムソン加工では仕損率を下げるため、形状幅を増やして設計する
トムソン抜き加工品において、ハンドリング時のことを考慮しておくことは重要です。左図のように形状幅を小さく設計してトムソン加工を行うと、輸送時などにおいて割れや欠けが発生しやすくなり、結果として仕損率が上がってしまいます。
トムソン抜き加工品のハンドリング時における仕損率を下げるためには、仕様上問題がない範囲で、形状幅を大きくして設計を行うことが有効です。こうすることで、輸送時などでも割れや欠けの発生を抑制し、仕損率を下げることに繋がります。
トムソン抜き加工品においても、輸送などハンドリング時にことを考慮しておくことは重要です。問題がない範囲で形状幅を大きく設計することで、割れや欠けの発生を抑制することができ、仕損率を低減することが可能となります。
コストダウン提案事例
- 複数の部材を共取りができるよう板厚を統一して設計
- 複数の部材を共取りができるよう材質を統一して設計
- 製作品は、組立構造にすることで歩留まりを改善する
- リピートするなら、レーザー加工からトムソン加工へ工法転換する
- 小ロットの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 大型ワークの抜き加工では、トムソン加工に適した設計をする
- 短納期かつ低コストで金型が必要な場合、トムソン加工で代用
- ワークの形状・寸法は取数が多くなるように設計する
- ワークの角部はR:2.0以上で設定する
- 抜き加工の寸法公差は±0.1㎜までに収める
- 寸法公差を±0.3㎜に設計して、抜き加工を行う